Materiales básicos para la producción de maletines para portátiles. 
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Hoy en día, las ferreterías ofrecen a los clientes una división no solo según la funcionalidad y finalidad principal de los portátiles, sino también según el fabricante y los materiales utilizados en la fabricación de la carcasa del portátil.
Por supuesto, dada la tendencia moderna hacia los materiales naturales, los compradores valoran especialmente una carcasa hecha de metal o con un revestimiento suave al tacto; sin embargo, también se utilizan otros materiales para producir carcasas para portátiles .
1. Una mezcla de plástico ABS y policarbonato. Una mezcla de estos dos materiales ha demostrado su eficacia y se utiliza ampliamente en la producción de materiales para la carrocería. El plástico es el material más barato y popular para fabricar fundas para teléfonos. El plástico ABS tiene un costo significativamente menor que el policarbonato, pero se caracteriza por desventajas como la fragilidad y, por lo tanto, se usa junto con el policarbonato. Esta mezcla es muy cómoda de fabricar; se puede verter en cualquier forma deseada y no es necesario pintarlo antes de la venta, lo que permite a los fabricantes reducir los costos de producción. A veces, los fabricantes pueden refinar ligeramente el modelo y hacer solo la parte inferior con la mezcla y decorar la tapa del portátil con un relieve o un revestimiento especial. La desventaja de la mezcla es su peso. Por eso, para hacerlo más liviano, los fabricantes agregan fibra de vidrio o fibra de carbono a la mezcla.
2. Metales. Este material se utiliza para fabricar fundas para portátiles más caras. Los más populares son la aleación de magnesio, la aleación de aluminio y el acero. Además, si una aleación de magnesio es adecuada para fundición, entonces una aleación de aluminio sólo puede procesarse mediante fresado y estampado. Sin embargo, el fresado es muy caro y el estampado sólo puede producir una pieza plana. Por eso, a pesar de que los tres materiales (plástico, aluminio y magnesio) se suministran a un precio de unos 3 mil dólares la tonelada, el coste de procesamiento de las aleaciones metálicas es mucho mayor y más complejo, lo que incide en el coste final de la funda del portátil .
3. También se utiliza una opción intermedia llamada “acabado metálico”. Esto significa que se coloca una fina lámina de metal encima de una base de plástico. Este acabado agrada a la vista del comprador y compensa ligeramente la dureza del plástico.
4. Además, los fabricantes utilizan la fumigación. Esto permite decorar la carcasa del portátil. A menudo se utiliza un revestimiento especial suave al tacto, así como un revestimiento cerámico o brillante.
Al elegir una computadora portátil, tenga en cuenta sus necesidades y requisitos. Por ejemplo, si necesita una máquina de trabajo para la escuela y la oficina, no dude en llevarse una computadora portátil con cuerpo de plástico. Si necesita un ultrabook con el que pueda moverse fácil y rápidamente por la ciudad, prepárese para pagar más por material de carcasa premium. Todo depende de sus preferencias personales y capacidades financieras. Debe comprender que, si bien las carcasas para portátiles de aleación de aluminio son bonitas y ligeras, las carcasas de aleación de magnesio cuestan 100 dólares más baratas.