Variedad de tornillos autorroscantes 
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La variedad de tornillos disponibles en la actualidad satisface requisitos funcionales y ambientales específicos. Su diseño y aplicación están determinados por muchos factores, incluidas las condiciones de uso y la compatibilidad de los materiales.
Tornillos autorroscantes para madera
Tienen una punta afilada y roscas gruesas diseñadas para atornillarse directamente en bases de madera. Las roscas están diseñadas para maximizar la resistencia de la fijación en materiales blandos como madera y aglomerado. Estos tornillos se utilizan en construcción, carpintería y fabricación de muebles. Sus cabezas pueden ser planas, redondas u ovaladas, y cada estilo proporciona un nivel diferente de acabado superficial y atractivo estético.
Tornillos autorroscantes para chapa
Estos tornillos tienen una rosca completa y una broca afilada que corta metal, plástico u otros materiales densos. Tienen una variedad de tipos de cabeza, incluidas planas, hexagonales o deslizantes, y brindan una sujeción fuerte en materiales delgados donde no se pueden usar pernos estándar. Son muy importantes en sistemas de HVAC, fabricación de metales e incluso en la industria automotriz, donde facilitan una instalación rápida.
Materiales y recubrimientos
El material del que están hechos los tornillos depende de la aplicación. El acero es muy utilizado por su resistencia y rentabilidad, pero se prefieren el acero inoxidable, el latón y el aluminio por su resistencia a la corrosión y sus propiedades estéticas. Los recubrimientos como el zinc, el cadmio o el óxido negro proporcionan una resistencia adicional a la corrosión y son muy importantes para aplicaciones en entornos hostiles.
Características de la aplicación
Al seleccionar un tornillo para una aplicación específica, hay varios factores a tener en cuenta:
- Compatibilidad del material : El material del tornillo no debe causar corrosión galvánica cuando entre en contacto con el sustrato de destino.
- Estilo de cabezal : El estilo de accionamiento debe coincidir con el torque requerido y la accesibilidad de la instalación.
- Longitud y diámetro : deben seleccionarse en función de la profundidad y la resistencia del material base para garantizar un enganche adecuado de la rosca y una distribución adecuada de la carga.
- Condiciones ambientales : Condiciones como la temperatura, la humedad y la exposición a sustancias químicas pueden determinar la necesidad de opciones especiales.
Tipos de cabezas
El diseño de la cabeza de un tornillo, perno o perno tiene implicaciones en la aplicación de torque y la compatibilidad de herramientas.
- Cabeza plana : diseñada para quedar al ras de la superficie del material, lo que minimiza la protuberancia y proporciona una superficie lisa. Se utiliza normalmente en orificios avellanados donde se requiere una superficie sin juntas.
- Cabezal de disco : tiene una parte superior ligeramente redondeada con una superficie de apoyo plana, lo que proporciona un equilibrio entre atractivo estético y funcionalidad. Adecuado para aplicaciones en las que el cabezal está abierto.
- Cabeza redonda : tiene una cabeza abovedada para mayor resistencia y un aspecto decorativo. Se utiliza cuando la cabeza del tornillo debe permanecer visible.
- Cabeza Ovalada : Combina las características de las cabezas planas y redondas, ofreciendo un perfil avellanado con una parte superior redondeada para una estética mejorada.
- Cabeza de texto : Cabeza de seis lados que permite aplicar un mayor par de torsión con llaves o dados. Se utiliza principalmente en aplicaciones de alta resistencia que requieren una sujeción segura.
Tipos de splines
El tipo de ranura determina la interacción entre el tornillo y la herramienta, afectando a la transmisión del par y a la facilidad de instalación. Para comprar un tornillo adecuado para su uso con una herramienta específica (taladro o destornillador), no es menos importante que todo lo demás no equivocarse en la elección de la forma de la ranura.
- Estría recta : consta de una estría, de estructura simple, adecuada para aplicaciones de bajo torque.
- Hueco Phillips : se caracteriza por un hueco en forma de cruz diseñado para evitar un apriete excesivo al retroceder a un nivel de torsión determinado.
- Pozidriv : una versión mejorada del sistema de accionamiento Phillips, equipada con líneas radiales adicionales para reducir el voladizo y mejorar la transmisión de par.
- Torx : utiliza una forma de estrella de seis puntas que proporciona una transmisión de par superior y reduce el desgaste tanto del tornillo como de la herramienta. Se utiliza ampliamente en las industrias automotriz y electrónica.
- Hexagonal : Tiene un hueco o forma de cabeza hexagonal que facilita la aplicación de un alto torque en espacios reducidos y minimiza el riesgo de rotura.
- Productos de seguridad : Diseños a prueba de manipulaciones, como una ranura de un solo lado o un pasador Torx, utilizados donde se requiere que la extracción no autorizada sea más difícil.
Composición del material
El material influye en las propiedades mecánicas del tornillo, su resistencia a la corrosión y su idoneidad para trabajar en determinadas condiciones:
- Acero al carbono : una solución económica con suficiente resistencia para uso general pero con una resistencia limitada a la corrosión.
- Acero inoxidable : proporciona resistencia y fuerza superiores a la corrosión, ideal para aplicaciones al aire libre y entornos hostiles.
- Latón : tiene buena resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica, ampliamente utilizado en componentes eléctricos y accesorios decorativos.
- Aluminio : Ligero, económico, de resistencia moderada y resistencia a la corrosión, adecuado para aplicaciones donde la reducción de peso o el ahorro de costos son fundamentales.
- Titanio : combina una alta relación resistencia-peso y una excepcional resistencia a la corrosión, y se utiliza en la industria aeroespacial, implantes médicos y dispositivos de alto rendimiento.
Recubrimientos y acabados
El tratamiento de la superficie mejora el rendimiento al aumentar la resistencia a la corrosión, reducir la fricción y agregar atractivo estético:
- Recubrimiento de zinc : una capa fina de zinc que proporciona protección moderada contra la corrosión para uso en interiores.
- Galvanizado por inmersión en caliente : recubrimiento del tornillo con zinc fundido para formar una capa gruesa y duradera adecuada para entornos hostiles.
- Óxido negro : un recubrimiento transformador que proporciona una ligera resistencia a la corrosión y un acabado negro que reduce el reflejo de la luz y el deslumbramiento.
- Niquelado : proporciona un acabado decorativo brillante con mayor resistencia a la corrosión, a menudo utilizado en productos de consumo.
- Recubrimiento de fosfato : Mejora las propiedades lubricantes y sirve como base para aplicar recubrimientos o pinturas adicionales, utilizados, por ejemplo, en componentes de automoción.
Tornillos autorroscantes especializados
Algunas aplicaciones requieren tornillos con características únicas:
- Tornillos para techos : una combinación de un hexágono externo con una ranura Phillips, recubiertos con pintura, tienen una arandela con una base de goma para proteger el orificio en el techo de metal.
- Tornillos con anilla y otras opciones similares : Tienen una forma de bucle o curva en L en lugar de cabeza, para sujetar cuerdas, cables, cadenas, etc., utilizados, por ejemplo, en trabajos de aparejo.
- Tirafondos : Tornillos de cabeza hexagonal grandes y resistentes, diseñados para unir madera pesada o materiales sujetos a una tensión significativa.
- Tornillos para paneles de yeso : Tornillos de cabeza plana especialmente diseñados con roscas afiladas para una fijación eficaz de paneles de yeso a montantes de madera o metal.
Solicitud
La elección del tipo de tornillo adecuado depende de la aplicación específica:
- Construcción : Requiere tornillos con alta resistencia a la tracción y al corte, resistencia a la corrosión y cumplimiento del código de construcción.
- Electrónica : utiliza tornillos en miniatura y tornillos para madera con rosca de precisión, que a menudo requieren materiales no magnéticos y resistentes a la corrosión para evitar interferencias y garantizar la durabilidad.
- Industria automotriz : Se requieren tornillos autorroscantes que puedan soportar vibraciones, cambios de temperatura y exposición a diversos líquidos, a menudo con función de bloqueo de rosca.
- Dispositivos médicos : Requiere tornillos fabricados con materiales biocompatibles con estrictas tolerancias de fabricación para garantizar la seguridad del paciente y la confiabilidad del dispositivo.
- Aeroespacial : requiere tornillos autorroscantes con una resistencia excepcional, resistencia a la fatiga y peso mínimo que cumplan con estrictos estándares y certificaciones de la industria.
Normas y reglas
El cumplimiento de los estándares internacionales y de la industria garantiza la compatibilidad, la seguridad y el rendimiento: